Вверх

Резьба на токарном станке

Резьба на токарном станке хоть и является частично автоматизированным процессом, все равно требует внимания мастера и выполнение ним некоторых нюансов. Чаще всего нарезание резьбы делают резцами, хотя иногда и специальными головками, которые отличаются простотой конструкции и качественным результатом.

На станке может производиться разная резьба – многозаходная, метрическая, круговая, трапецеидальная и т.д. Однако в любом случае образец изначально проходит обтачивание до определенного диаметра. Это необходимо для компенсации действия упругих и пластических деформаций, которые при возникновении в материале способствуют увеличению наружного диаметра стержня и уменьшению внутреннего диаметра отверстия. Диаметр самой заготовки определяется по специальным таблицам.

Резьба на токарном станке

В зависимости от того, какого типа нужна резьба, выбирают конкретные методы. Одним из самых высокопроизводительных является нарезание метчиками и плашками. Он используется для получения внутренней и наружной крепежной резьбы. Большим плюсом является то, что резьба на токарном станке производится без его непосредственного настраивания. Данный метод также не требует специальной квалификации, и его легко осваивают студенты специальных училищ, а порой и простые школьники. Кроме того, обработка заготовки совершается всего за 1-5 проходов инструмента в зависимости от прочности материала и специфики резьбы.

Если делается наружная резьба на токарном станке, то чаще используются головки с круглыми гребенками, которые обладают повышенной стойкостью по сравнению с тангенциальными и радиальными. Кроме того, они позволяют производить множество переточек, что свидетельствует о большом эксплуатационном сроке.

При нарезании резьбы также используются специальные смазочно-охлаждающие жидкости, которые выполняют несколько функций. Среди них стоит отметить удаление мелких частиц стружки с образца, поглощение теплоты, уменьшение трения между резцом и заготовкой и др. Если обрабатываются стальные детали, то применяются специальные эмульсии и масла.

В целом, различий работы с теми или иными видами резьбы немного, поскольку используется одна технология. Однако отличия технических параметров и физических свойств материалов требует некоторых знаний для осуществления качественной резьбы.