Вверх

Станки сверлильной группы

Станки сверлильной группы – металлорежущие станки для получения и обработки отверстий (глухих и сквозных) в материале; задействованы в расточке, нарезании резьб, зенковании торцовых поверхностей, нарезании дисков из листа. Операции выполняются инструментами: зенкерами, сверлами, развертками и др.

Основные параметры:

  • Max ход шпинделя;
  • Max диаметр сверления отверстия;
  • Вылет и др.

Основные узлы:

  • Плита фундамента;
  • Механизм и коробка подачи;
  • Станина;
  • Коробка переедая и шпиндель;
  • Стол координатный.

Станки сверлильной группы

По области применения станки сверлильной группы:

  1. Вертикально-сверлильные, наиболее распространены. Применяются для обработки отверстий в деталях небольшого размера. Совмещение осей инструмента и отверстия возможно посредством перемещения заготовки.
  2. Радиально-сверлильные, применяются для сверления отверстий и их обработки в габаритных деталях. Совмещение осей достигается путем перемещения шпинделя относительно детали.
  3. Горизонтально-расточной – для обработки отверстий и поверхностей, нарезания резьб в серийном производстве.
  4. Координатно-расточные применяются в единичном и мелкосерийном производстве, при необходимости высокоточной обработки при взаимном расположении относительно поверхностей.

Расточные станки - выполняют сверление и растачивание отверстий, фрезеровку и обтачивание, нарезание резьб и другие операции при обработке корпусных деталей в серийном производстве.

Основные параметры: диаметр шпинделя и габариты поворотного стола.

Станки сверлильно-расточной группы по области применения делятся на:

  • Универсальные: координатно-, горизонтально- и алмазно-расточной;
  • Специальные - спроектированы для работы в массовом производстве, оснащены автоматикой и многошпиндельными головками.

По способу управления станки сверлильно-расточной группы могут быть на ручном управлении или с ЧПУ. Числовое программное управление позволяет легко управлять станочным парком. Станки с ЧПУ осуществляют комплексную обработку деталей (сверлильную, расточную, фрезерную). Конфигурация и степень точности могут быть различными. При возможной автоматической смене инструмента производительность значительно повышается.