Гравировальный станок по дереву служит для высокоточной обработки фасонных и плоских поверхностей деталей и заготовок. Настольный гравер компактен и достаточно прост в обслуживании. Он предназначен для нанесения объемных надписей и изображений на детали небольших размеров. Профессиональный фрезерный гравер имеет достаточно большое рабочее поле и мощный шпиндель, что позволяет значительно увеличить производительность выполняемых работ. Большинство станков этой категории достаточно универсальны и дают возможность работать и с древесиной, и с другими материалами (металл, оргстекло, МДФ и т.д.).
Широкое применение гравировальный станок по дереву получил в процессе изготовления и отделки элементов мебели. Например, с помощью гравера изготавливают двери из массива древесины различной плотности, декоративные панели, оконные блоки с резьбой. Производят отделку шкафов, кроватей, фасонных стоек, перил и т.д.
Для увеличения скорости работы в ряде моделей гравировальных станков применяют автоматический режим смены ножа. Также для увеличения направлений и скорости деревообработки используют двух, трех и многошпиндельное оборудование.
Лазерные граверы выполняют такие же работы, что и фрезерные, но они более производительны, экономичны и компактны. Колба мощностью всего в 60 Вт способна формировать лазерный луч, легко разрезающий древесину толщиной до 8мм.
Производители гравировальных станков постоянно совершенствуют технические характеристики своей продукции. Так, на новом оборудовании теперь есть система централизованной смазки, высокоскоростные шпиндели оснащаются системой воздушного охлаждения, контроллеры с цветными мониторами имеют память до 2GB. Кроме того, большинство производителей создало достойную защиту от скачков напряжения сети и аварийного отключения источника централизованной подачи электропитания.
При выборе гравировального оборудования следует учесть следующие технические параметры:
- габаритные размерные показатели рабочего стола;
- размеры рабочих зон по двум координатным осям ( X и Y);
- расстояние передвижения шпинделя согласно оси Z;
- максимальная толщина рабочего материала;
- посадочный диаметр рабочего инструмента;
- показатели скорости вращения шпинделя;
- мощность каждого из электродвигателей;
- суммарная величина мощности оборудования;
- напряжение;
- диаметр патрубка для приемки отходов.
