Вверх

Координатно-фрезерный станок

Координатно-фрезерный станок относится к группе оборудования, назначение которого состоит в обработке материалов резанием и получении в результате деталей и элементов различных заданных форм и размеров. Эту группу технологических машин называют металлорежущими станками, что не в полной мере соответствует их функциональному назначению, т.к. в качестве обрабатываемого объекта выступают не только металлические заготовки, но и оргстекло, ПВХ, МДФ, дерево и другие материалы.

Координатно-фрезерный станок применяют для обработки профилей деталей особой сложности с повышенными требованиями к соблюдению заданных размеров, координатных направлений и чистоты обрабатываемых поверхностей.

Координатно-фрезерный станок

Современная автоматизированная система, способна поддерживать 2-х, 3-х, 4-х или 5-ти координатно-фрезерный станок с чпу. Такая система позволяет производить плоскую обработку деталей в направлении определенного (2-5) числа одновременно изменяемых координат по траектории движения режущего инструмента. Если необходимо обработать объемную деталь, то создают 3-х мерную модель ее обработки. В других случаях достаточно использовать плоскую модель. Характеристика контурных систем фрезерного оборудования может быть различна в зависимости от круговой либо линейной интерполяции. Так, например, 5-ти координатный станок способом линейной интерполяции производит одновременное управление 5-ю координатами, а при круговой – только 3-мя.

Координатно-фрезерный станок с чпу осуществляет необходимые поворотные движения инструмента следующими способами:

  • одновременные повороты фрезерного стола и шпинделя;
  • повороты стола при статичном шпинделе;
  • повороты шпинделя, когда стол стоит неподвижно;
  • поворотом закрепленной в шпинделе детали, совместно с дополнительным фрезерным шпинделем;
  • использование роботизированных манипуляторов с установленным на них вращающимся фрезерным инструментом.

Основными характеристиками именно координатно-фрезерного оборудования являются:

  • способ и направление подачи и перемещения;
  • максимальный ход вдоль координатных осей;
  • размер шпинделя с держателем;
  • тип привода.