Балансировочный станок предназначен для определения неуравновешенности вращающихся деталей машины. Более современные станки могут автоматически корректировать массу. С помощью данных станков балансируют роторы электродвигателей, турбин, муфт, валов, винтов, патроны фрезерных станков и т.д. Благодаря этому процессу снижается вибрация, а также он помогает предотвратить поломку шпинделя. Существует три метода балансировки: высверливание, регулировочные винты и метод балансировочных колец.
Большинство предприятий используют станки, произведенные еще в СССР, поэтому весьма актуальным становится модернизация и ремонт балансировочных станков. Касается это в первую очередь электроники оборудования, поскольку механическая часть станков находится в удовлетворительном состоянии или необходим легкий косметический ремонт. А вот морально устаревшая электроника не позволяет достичь максимальной точности при балансировке. При модернизации балансировочных станков производится замена датчика вибрации, блока измерения, положения вала на современное оборудование.
После проведения ремонтных работ и модернизации, балансировочный станок получает ряд преимуществ:
- интерфейс программы становится понятней, освоить технологию балансировки становится проще;
- не нужно настраивать станок на балансируемый ротор;
- высокая точность измерительного тракта позволяет произвести двухплоскостную балансировку за 4-5 пусков;
- благодаря возможности сохранения данных динамических коэффициентов влияния на жесткий диск, процесс балансировки значительно ускоряется;
- в конце работы формируется протокол балансировки, который содержит данные пусков, данные по установленным грузам, дисбаланс и т.п.
Сейчас все больше предприятий используют универсальные балансировочные станки, такие станки легко монтируются в цехе, а микропроцессорные схемы управления упрощают управление. Да и ремонт балансировочных станков осуществляется быстрее и проще, в частности производится блочно, с помощью замены узлов, при их эксплуатации не требуется техобслуживание.
