Основным рабочим узлом сверлильного станка является шпиндель, он служит для укрепления сверла. Шпиндель сверлильного станка - это вращающаяся часть, вращение обеспечивается главным приводом станка. Механизм поступательного движения запускается вручную или автоматически.
В гильзе шпинделя располагается упорный подшипник, воспринимающий усилие подачи от оси. Если посмотреть на чертеж шпинделя сверлильного станка, то становится ясно, что гильза может двигаться вдоль оси благодаря реечной передаче. Гайка, расположенная над верхней опорой, служит для регулирования подшипников. Шпиндель своим концом свободно входит в кольцо. Штифт в его торце удерживается от выпадения специальным колпачком.
Чтобы сменить инструмент, шпиндель фиксируют в верхнем положении. Это делается с помощью рукоятки механизма передачи. Кольцо прижимается к корпусу головки, а штифт ударяется, выбивая тем самым верхний торец инструмента.
Работа станка во многом зависит от количества скоростей вращения шпинделя и величины его перемещения. Шпиндель сверлильного станка может иметь от 8 до 16 скоростей вращения. Различная угловая скорость передаётся от зубчатых колёс коробки скоростей. А затем кулачково-зубчатый механизм передаёт движение штангам. Каждая модель станка характеризуется ступенями частоты вращения шпинделя. Максимально допустимое число оборотов шпинделя в минуту определяется расчётным путём. При этом учитывается коэффициент упругого скольжения ремня.
К числу важных технических характеристик станка относятся наибольший ход, вылет и ход пиноли шпинделя, измеряемые в миллиметрах, количество его оборотов в минуту, величины подач и конус отверстия. Чертеж шпинделя сверлильного станка позволяет определить расстояние от шпинделя до основания, а также расстояние до стола.
В современных сверлильных станках для предохранения коробки передач от повреждения, используют ограничитель хода шпинделя. При тяжёлых режимах работы пользуются коническими роликовыми подшипниками шпинделя.
