Каждая школьная мастерская оборудована станками для работы с заготовками. Ученики могут не только пробовать свои силы в обработке деревянных и металлических деталей, но и узнать их принцип действия, понять устройство сверлильного станка. Этот станок состоит из следующих основных частей: электрического двигателя, рабочего органа, передаточного механизма, а также частей управления. Вращаясь, электродвигатель передает энергию вращения шпинделю путем ременной передачи. Рукоятью подачи сверло опускается и поднимается. Включение станка производится либо при помощи рубильника, либо с помощью пусковой кнопки (на передней панели станка). В патрон вставляется рабочий инструмент – сверло. Движение патрона осуществляется за счет его насадки на шпиндель.
Для того чтобы делать в заготовке отверстия разной глубины в устройство сверлильного станка входит шкала. А изменение скорости работы шпинделя (это необходимо для работы с разными материалами) достигается элементарно – ремень передачи перекидывается на шкивы, имеющие разные диаметры.
Перед началом работы выбирается сверло нужного диаметра, устанавливается в патрон. При правильной установке его острие не описывает окружность. Наметив и накернив на заготовке место для сверления, можно переходить к самому процессу сверления: станок включается, мягко, без рывков нажимается рукоять подачи. Если планируется сверлить отверстие большой глубины, то сверло периодически надо охлаждать. Выполнив необходимые задачи, шпиндель поднимается в верхнее положение, станок выключается.
Так выглядит простейшее устройство сверлильного станка и принцип работы на нем. Промышленные предприятия оснащены более современными и автоматизированными сверлильными станками, но, зная основу устройства, можно легко справиться с новейшими разработками в области сверлильной техники. Хотя все чаще радиально-, вертикально-сверлильные станки, а также одно- и многошпиндельные работают без участия мастера или оператора, подчиняясь компьютерным программам, задающих весь цикл работы.
